Welke problemen doen zich voor tijdens het extrusieproces van PVC-schuimregelaars in de vorm van schuimvellen?

1. Onvoldoende smeltsterkte
Prestaties: De luchtbellen zijn te groot, te dicht op elkaar gepakt of te langwerpig in de lengtedoorsnede; Slechte terugvering en breekt gemakkelijk na het indrukken van het bord.
Oorzaak: Onvoldoende dosering of ondermaatse kwaliteit van de schuimregelaar; Overmatig schuimmiddel leidt tot overmatige gasexpansie; Te hoge verwerkingstemperatuur of slechte plasticering
Oplossingsmaatregelen: Voeg schuimvormende modificatoren met een hoge viscositeit toe (zoals P-503) om de smeltsterkte te verhogen; Pas de verhouding van het schuimmiddel (AC/gemodificeerd schuimmiddel) aan om overmatige gasvorming te verminderen; Optimaliseer de plastificeertemperatuur om lokale degradatie te voorkomen.
2. Onevenwicht in de smering
Onvoldoende externe smering: De temperatuur in zone 5 van de extruder is oncontroleerbaar en stijgt, wat leidt tot oververhitting van de smeltkern; Er zijn grote luchtbellen, reeksen luchtbellen, vergeling in het midden van de plaat en het oppervlak is ruw;
Overmatige externe smering
Ernstige neerslag (zichtbare olieachtige substanties of "haartjes" op de schimmelstructuur/het oppervlak)
Interne smeringsonbalans: onvoldoende: ongelijke plaatdikte (dik in het midden en dun aan beide zijden); te veel: de temperatuur van de smeltkern stijgt, wat vergeling veroorzaakt.
Oplossing: De verhouding tussen interne en externe smering nauwkeurig regelen; Interne smeermiddelen (zoals G60) verbeteren de gelijkmatigheid van de stroming; Externe smeermiddelen met een hoog smeltpunt en een hoog rendement selecteren (zoals J-1020P OPE-was); OPE-was met een stabiele viscositeit van ongeveer 10.000 kiezen om overmatige hechting van het materiaal te voorkomen.
3. Temperatuur en plasticiteit buiten controle
Hoge temperatuur: vergeling van de plaat/kernlaag (door falen van de stabilisator of lokale degradatie); het schuimmiddel ontleedt voortijdig en er ontsnapt gas uit de toevoeropening.
Lage temperatuur: Slechte plasticering, lage smeltsterkte waardoor de luchtbel barst.
Oplossing: Verlaag de verwerkingstemperatuur (vooral in het samenvoegingsgebied van de kern/kop); Kies stabilisatoren met een goede initiële kleuring en een sterke thermische stabiliteit (zoals MS-101/WD-300); Test regelmatig de prestaties van de stabilisatoren bij 180-200 ℃
4. Synergetisch falen van schuimmiddel en regulator
Prestatie: Gelaagde of abnormale poriën in de dwarsdoorsnede; Onvolledige schuimvorming of gasontsnapping 7
Oorzaak: Onevenwicht tussen de verhouding van de regelaar en het schuimmiddel (bijvoorbeeld onvoldoende regelaar); een onjuiste dosering van de stabilisator beïnvloedt de ontledingstemperatuur van het schuimmiddel. Oplossing: Pas de dosering van de schuimregelaar aan de gasafgiftesnelheid van het schuimmiddel aan; regel de dosering van de stabilisator nauwkeurig op basis van de harskwaliteit (bijvoorbeeld S-700/SG-8) om ervoor te zorgen dat de plastificeertemperatuur synchroon loopt met de ontledingstemperatuur van het schuimmiddel.