1. Viscositeitsgetal
Het viscositeitsgetal weerspiegelt het gemiddelde molecuulgewicht van de hars en is de belangrijkste eigenschap voor het bepalen van het harstype. De eigenschappen en toepassingen van de hars variëren afhankelijk van de viscositeit. Naarmate de polymerisatiegraad van PVC-hars toeneemt, nemen mechanische eigenschappen zoals treksterkte, slagvastheid, breuksterkte en rek bij breuk toe, terwijl de vloeigrens afneemt. Onderzoeksresultaten tonen aan dat naarmate de polymerisatiegraad van PVC-verwerkingshulpmiddelen toeneemt, de basiseigenschappen van de hars verbeteren, terwijl de verwerkbaarheid en het reologische gedrag verslechteren. Het is duidelijk dat de molecuulgewichtsverdeling van PVC-hars nauw verband houdt met de kunststofverwerking en de productprestaties.
2. Aantal onzuiverheidsdeeltjes (zwarte en gele stippen)
Onzuiverheden zijn een belangrijke indicator voor de beoordeling van pvc-hars. De belangrijkste factoren die deze indicator beïnvloeden zijn: ten eerste, het niet grondig afspoelen van restmateriaal op de coatingwand van de polymerisatieketel, waardoor de grondstof verontreinigd raakt met onzuiverheden; ten tweede, mechanische slijtage in combinatie met onzuiverheden en onjuiste bediening, wat leidt tot de introductie van onzuiverheden. Tijdens het kunststofverwerkingsproces heeft een te grote hoeveelheid onzuiverheden een negatieve invloed op de prestaties en het verbruik van de geproduceerde pvc-producten. Bijvoorbeeld, bij de verwerking en vormgeving van profielen kunnen veel onzuiverheden en deeltjes vlekken op het oppervlak van het profiel veroorzaken, waardoor het uiterlijk van het product wordt aangetast. Bovendien worden de mechanische eigenschappen van het product verminderd doordat de onzuiverheden niet plastificeren of doordat de sterkte ondanks plastificatie laag blijft.
3. Vluchtige stoffen (waaronder water)
Deze indicator geeft het gewichtsverlies van de hars weer nadat deze tot een bepaalde temperatuur is verhit. Een laag gehalte aan vluchtige stoffen kan gemakkelijk statische elektriciteit genereren, wat niet bevorderlijk is voor de toevoer tijdens de verwerking en het vormen. Als het gehalte aan vluchtige stoffen te hoog is, is de hars gevoelig voor klonteren en een slechte vloeibaarheid, en ontstaan er gemakkelijk luchtbellen tijdens het vormen en de verwerking, wat een negatieve invloed heeft op de productkwaliteit.
4. Schijnbare dichtheid
De schijnbare dichtheid is het gewicht per volume-eenheid van PVC-harspoeder in vrijwel onsamengeperste toestand. Deze is gerelateerd aan de deeltjesmorfologie, de gemiddelde deeltjesgrootte en de deeltjesgrootteverdeling van de hars. Een lage schijnbare dichtheid, een groot volume, een snelle absorptie van weekmakers en een gemakkelijke verwerking. Omgekeerd leiden een hoge gemiddelde deeltjesgrootte en een klein volume tot een snelle absorptie van PVC-verwerkingshulpmiddelen. Voor de productie van harde producten zijn de eisen aan het molecuulgewicht niet hoog en worden er over het algemeen geen weekmakers toegevoegd tijdens de verwerking. Daarom is een lagere porositeit van de harsdeeltjes vereist, maar tegelijkertijd is een droge vloei van de hars noodzakelijk, waardoor de schijnbare dichtheid van de hars navenant hoger is.
5. Absorbeert de weekmaker hars
De absorptiecapaciteit van PVC-verwerkingshulpmiddelen weerspiegelt de mate van poriën in de harsdeeltjes. Een hoge olieabsorptiesnelheid en een grote porositeit zorgen ervoor dat de hars snel weekmakers absorbeert en goede verwerkingseigenschappen heeft. Voor extrusievormen (zoals profielen) zijn de eisen aan de porositeit van de hars weliswaar niet al te hoog, maar de poriën in de deeltjes hebben een goed adsorptie-effect op de toegevoegde additieven tijdens de verwerking, waardoor de effectiviteit van de additieven wordt bevorderd.
6. Witheid
De witheid weerspiegelt het uiterlijk en de kleur van de hars, evenals de degradatie die wordt veroorzaakt door een slechte thermische stabiliteit of een te lange bewaartijd, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de witheid. De mate van witheid heeft een aanzienlijke invloed op de verouderingsbestendigheid van bomen en producten.
7. Resterend vinylchloridegehalte
VCM-residu verwijst naar het deel van de hars dat niet is geadsorbeerd of opgelost in het polyethyleenmonomeer, en de adsorptiecapaciteit varieert afhankelijk van het type hars. Factoren die van invloed zijn op de hoeveelheid VCM-residu zijn onder andere een lage temperatuur aan de bovenzijde van de strippingtoren, een te groot drukverschil in de toren en een slechte morfologie van de harsdeeltjes. Al deze factoren kunnen de desorptie van VCM-residu beïnvloeden, wat een indicator is voor de hygiëne van de harsen. Voor speciale producten, zoals harde, transparante folieverpakkingen van tinfolie voor medische geneesmiddelen, voldoet het resterende VCM-gehalte van de hars niet aan de norm (minder dan 5 ppm).
8. Thermische stabiliteit
Als het watergehalte in het monomeer te hoog is, ontstaat er zuur, wat de apparatuur aantast, een ijzerpolymerisatiesysteem vormt en uiteindelijk de thermische stabiliteit van het product beïnvloedt. De aanwezigheid van waterstofchloride of vrij chloor in het monomeer heeft nadelige gevolgen voor de polymerisatiereactie. Waterstofchloride vormt zich gemakkelijk in water, waardoor de pH-waarde van het polymerisatiesysteem daalt en de stabiliteit ervan afneemt. Bovendien beïnvloedt het hoge acetyleengehalte in het monomeer van het product de thermische stabiliteit van PVC onder invloed van de synergetische werking van acetaldehyde en ijzer, wat de verwerkingsprestaties van het product negatief beïnvloedt.
9. Zeefresidu
Het zeefresidu weerspiegelt de mate van ongelijkmatige deeltjesgrootte van de hars. De belangrijkste factoren die hierop van invloed zijn, zijn de hoeveelheid dispergeermiddel in de polymerisatieformule en het roereffect. Als de harsdeeltjes te grof of te fijn zijn, heeft dit gevolgen voor de kwaliteit van de hars en ook voor de verdere verwerking van het product.
10. “Vissenoog”
"Visogen", ook wel kristalpunten genoemd, verwijzen naar transparante harsdeeltjes die onder normale thermoplastische verwerkingsomstandigheden niet zijn geplastificeerd. De impact hiervan op de daadwerkelijke productie is aanzienlijk. De belangrijkste oorzaak van "visogen" is dat een hoog gehalte aan hoogkokende stoffen in het monomeer het polymeer in de deeltjes tijdens het polymerisatieproces oplost, de porositeit vermindert, de deeltjes hard maakt en een tijdelijk "visoog" vormt tijdens het plastificatieproces. De initiator is ongelijkmatig verdeeld in de monomeeroliedruppels. In een polymerisatiesysteem met ongelijkmatige warmteoverdracht, de vorming van hars met een ongelijk moleculair gewicht, een onzuivere reactor tijdens de toevoer, harsresten of overmatige aanhechting van het reactormateriaal kunnen allemaal leiden tot "visogen". De vorming van "visogen" heeft een directe invloed op de kwaliteit van PVC-producten en beïnvloedt in de daaropvolgende verwerking de esthetiek van het oppervlak. Het vermindert ook de mechanische eigenschappen, zoals treksterkte en rekbaarheid, aanzienlijk, wat gemakkelijk kan leiden tot perforatie van plastic folies of platen, met name kabelproducten, waardoor hun elektrische isolatie-eigenschappen worden aangetast. Het is een van de belangrijke indicatoren bij de productie van harsen en het plasticeringsproces.
Geplaatst op: 12 juni 2024
