1. Viscositeitsgetal
Het viscositeitsgetal weerspiegelt het gemiddelde molecuulgewicht van de hars en is het belangrijkste kenmerk voor het bepalen van het type hars. De eigenschappen en toepassingen van de hars variëren afhankelijk van de viscositeit. Naarmate de polymerisatiegraad van PVC-hars toeneemt, nemen mechanische eigenschappen zoals treksterkte, slagsterkte, breuksterkte en rek bij breuk toe, terwijl de vloeigrens afneemt. De onderzoeksresultaten geven aan dat naarmate de polymerisatiegraad van PVC-verwerkingshulpmiddelen toeneemt, de basiseigenschappen van de hars verbeteren, terwijl de verwerkingsprestaties en het reologische gedrag verslechteren. Het is duidelijk dat de molecuulgewichtsverdeling van PVC-hars een nauwe relatie heeft met de kunststofverwerking en de productprestaties.
2. Aantal onzuiverheidsdeeltjes (zwarte en gele stippen)
Onzuiverheidsdeeltjes zijn een van de belangrijke indicatoren voor het beoordelen van PVC-hars. De belangrijkste factoren die deze indicator beïnvloeden zijn: ten eerste wordt het restmateriaal op de coatingwand van de polymerisatieketel niet grondig gewassen en is de grondstof verontreinigd met onzuiverheden; ten tweede, mechanische slijtage vermengd met onzuiverheden en onjuiste bediening waardoor onzuiverheden ontstaan; Als er tijdens het kunststofverwerkingsproces te veel onzuiverheidsdeeltjes zijn, zal dit nadelige gevolgen hebben voor de prestaties en het verbruik van de geproduceerde PVC-producten. Bij de verwerking en vormgeving van profielen zijn er bijvoorbeeld veel onzuiverheden en deeltjes die ervoor kunnen zorgen dat er vlekken op het oppervlak van het profiel verschijnen, waardoor het uiterlijk van het product wordt verminderd. Bovendien worden, als gevolg van de niet-plastificering van onzuiverheidsdeeltjes of de lage sterkte ondanks de plasticisering, de mechanische eigenschappen van het product verminderd.
3. Vluchtige stoffen (inclusief water)
Deze indicator weerspiegelt het gewichtsverlies van hars na verhitting op een bepaalde temperatuur. Het lage gehalte aan vluchtige stoffen kan gemakkelijk statische elektriciteit opwekken, wat niet bevorderlijk is voor voedingswerkzaamheden tijdens verwerking en vormgeving; Als het gehalte aan vluchtige stoffen te hoog is, is de hars gevoelig voor klonteren en een slechte vloeibaarheid, en ontstaan er gemakkelijk belletjes tijdens het vormen en verwerken, wat een negatieve invloed heeft op de productkwaliteit.
4. Schijnbare dichtheid
De schijnbare dichtheid is het gewicht per volume-eenheid PVC-harspoeder dat in wezen ongecomprimeerd is. Het houdt verband met de deeltjesmorfologie, de gemiddelde deeltjesgrootte en de deeltjesgrootteverdeling van de hars. Lage schijnbare dichtheid, groot volume, snelle opname van weekmakers en eenvoudige verwerking. Integendeel, een hoge gemiddelde deeltjesgroottedichtheid en een klein volume leiden tot de absorptie van PVC-verwerkingshulpmiddelen. Voor de productie van harde producten zijn de eisen aan het molecuulgewicht niet hoog en worden tijdens de verwerking doorgaans geen weekmakers toegevoegd. Daarom moet de porositeit van harsdeeltjes lager zijn, maar er is een vereiste voor de droge vloei van de hars, zodat de schijnbare dichtheid van de hars overeenkomstig hoger is.
5. Weekmakerabsorptie van hars
De absorptiehoeveelheid van PVC-verwerkingshulpmiddelen weerspiegelt de mate van poriën in de harsdeeltjes, met een hoge olie-absorptiesnelheid en grote porositeit. De hars absorbeert weekmakers snel en heeft goede verwerkingsprestaties. Voor extrusievormen (zoals profielen) hebben de poriën in de deeltjes, hoewel de vereiste voor harsporositeit niet te hoog is, een goed adsorptie-effect op de toevoeging van additieven tijdens de verwerking, waardoor de effectiviteit van additieven wordt bevorderd.
6. Witheid
De witheid weerspiegelt het uiterlijk en de kleur van de hars, evenals de degradatie veroorzaakt door slechte thermische stabiliteit of langdurige retentietijd, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de witheid. De mate van witheid heeft een aanzienlijke invloed op de verouderingsbestendigheid van bomen en producten.
7. Resterend vinylchloridegehalte
VCM-residu verwijst naar het deel van de hars dat niet is geadsorbeerd of opgelost in het polyethyleenmonomeer, en het adsorptievermogen ervan varieert afhankelijk van het type hars. In de werkelijke VCM-residufactoren zijn de belangrijkste factoren onder meer de lage toptemperatuur van de striptoren, een buitensporig drukverschil in de toren en een slechte morfologie van harsdeeltjes, die allemaal de desorptie van VCM-residuen kunnen beïnvloeden, wat een indicator is voor het meten van het hygiëneniveau van harsen. Voor speciale producten, zoals verpakkingszakken van harde, transparante folie uit tinfolie voor medische farmaceutische producten, is het resterende VCM-gehalte van hars niet op niveau (minder dan 5 ppm).
8. Thermische stabiliteit
Als het watergehalte in het monomeer te hoog is, zal dit zuurgraad veroorzaken, de apparatuur aantasten, een ijzerpolymerisatiesysteem vormen en uiteindelijk de thermische stabiliteit van het product beïnvloeden. Als er waterstofchloride of vrij chloor in het monomeer aanwezig is, zal dit nadelige effecten hebben op de polymerisatiereactie. Waterstofchloride kan zich in water vormen, waardoor de pH-waarde van het polymerisatiesysteem daalt en de stabiliteit van het polymerisatiesysteem wordt aangetast. Bovendien beïnvloedt het hoge gehalte aan acetyleen in het monomeer van het product de thermische stabiliteit van PVC onder het synergetische effect van aceetaldehyde en ijzer, wat de verwerkingsprestaties van het product beïnvloedt.
9. Residu zeven
Het zeefresidu weerspiegelt de mate van ongelijkmatige deeltjesgrootte van de hars, en de belangrijkste beïnvloedende factoren zijn de hoeveelheid dispergeermiddel in de polymerisatieformule en het roereffect. Als de harsdeeltjes te grof of te fijn zijn, heeft dit invloed op de kwaliteit van de hars en heeft dit ook invloed op de daaropvolgende verwerking van het product.
10. “Vissenoog”
“Fish eye”, ook wel crystal point genoemd, verwijst naar transparante harsdeeltjes die niet zijn geplastificeerd onder normale thermoplastische verwerkingsomstandigheden. Impact op de daadwerkelijke productie. De belangrijkste factor van “fish eye” is dat wanneer het gehalte aan hoogkokende stoffen in het monomeer hoog is, het polymeer in de deeltjes oplost tijdens het polymerisatieproces, de porositeit vermindert, de deeltjes hard maakt en een tijdelijke “visoog” wordt. eye” tijdens de plastificering. De initiator is ongelijkmatig verdeeld in de monomeeroliedruppeltjes. In een polymerisatiesysteem met ongelijkmatige warmteoverdracht kunnen de vorming van hars met een ongelijk molecuulgewicht, of de onreinheid van de reactor tijdens het voeden, resthars of overmatig plakken van het reactormateriaal allemaal “fisheye” veroorzaken. De vorming van "vissenogen" heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van PVC-producten en bij de daaropvolgende verwerking zal dit de oppervlakte-esthetiek van de producten beïnvloeden. Het zal ook de mechanische eigenschappen zoals treksterkte en rek van de producten aanzienlijk verminderen, wat gemakkelijk kan leiden tot perforatie van plastic films of platen, vooral kabelproducten, wat hun elektrische isolatie-eigenschappen zal beïnvloeden. Het is een van de belangrijke indicatoren bij de harsproductie en de plastificeringsverwerking.
Posttijd: 12 juni 2024
