Productieproces van gechloreerde polyethyleenmantel voor draden en kabels:

1. Mengen
In vergelijking met traditionele vormen van chloropreenrubber, vereist gechloreerd polyethyleen geen weekmaking en hoeft het na weekmaking niet te worden opgeslagen. De vloeibare additieven in de formule van gechloreerd polyethyleen kunnen tijdens het mengproces door andere poeders worden geroerd en geabsorbeerd, waardoor lekken en morsen tijdens het daadwerkelijke mengproces worden voorkomen. De vulkanisatietemperatuur van gechloreerd polyethyleen moet hoger zijn dan 160 °C. Continue productie kan worden uitgevoerd met koelwater, maar de temperatuur komt over het algemeen niet boven de 160 °C uit. Het vulkanisatiemiddel dat in gechloreerd polyethyleen wordt gebruikt, hoeft dus niet apart van andere additieven te worden toegevoegd en kan direct met andere poeders worden gemengd. De vereisten voor de mengtemperatuur van gechloreerd polyethyleen zijn relatief breed, variërend van 40 °C tot 120 °C, zonder dat de walsen vastkleven of verbranden. Bij gebruik van een open menger is het noodzakelijk om tijdig de koelwatertoevoer af te sluiten of de stoomtoevoer in te schakelen. Omdat gechloreerd polyethyleen tijdens het mengen door wrijving veel warmte-energie genereert, is het noodzakelijk om voldoende koelwater toe te voegen tijdens het mengen in de interne menger. De doseertemperatuur ligt doorgaans tussen 110 ℃ en 120 ℃. Dit maakt langdurig continu mengen mogelijk zonder de kwaliteit van het gechloreerde polyethyleen negatief te beïnvloeden.
2. Parkeren en hete raffinage
Vergeleken met chloropreenrubber heeft gechloreerd polyethyleenrubber een betere opslagstabiliteit en hoeft het niet bij lage temperaturen te worden bewaard. Hoge temperaturen in de zomer hebben er geen directe invloed op. Gechloreerd polyethyleen hoeft niet te worden gekoeld tijdens het raffinageproces bij hoge temperaturen, en deze temperatuur ligt over het algemeen boven de 50 ℃.
3. Het maken van beschermende omhulsels voor draden en kabels
Gechloreerd polyethyleen kan over het algemeen worden gebruikt bij de productie van draad- en kabelmantels met behulp van lange-schroefextruders of korte-schroefextruders. Over het algemeen zullen de draad- en kabelmantels die met lange-schroefextruders worden gemaakt, helderder, gladder en gedetailleerder van structuur zijn. Bij het extruderen van gechloreerd polyethyleen ligt de temperatuur van de extruderkop doorgaans tussen 6 °C en 90 °C. Door de sterke wrijvingswarmte die tijdens het raffinageproces van gechloreerd polyethyleen ontstaat, zal de temperatuur in het rubbermateriaal hoger oplopen, meestal tussen 90 °C en 120 °C. Daarom is het bij gebruik van een lange-schroefextruder noodzakelijk om de basistemperatuur goed te bewaken en te regelen om verbranding van het rubbermateriaal te voorkomen.
4. Zwavelingsproces
Vergeleken met andere veelgebruikte rubbersoorten is de temperatuurvereiste voor het vulkanisatieproces van gechloreerd polyethyleen relatief hoog, meestal tussen 160 ℃ en 180 ℃. De vulkanisatievereisten voor gechloreerd polyethyleen rubber voor draad- en kabelmantels zijn als volgt: Bij een verzadigde stoomdruk van 0,54 MPa is de vulkanisatietemperatuur 160 ℃ en de vulkanisatietijd doorgaans tussen 25 en 30 minuten. Bij een verzadigde stoomdruk van 0,98 MPa is de vulkanisatietemperatuur 180 ℃ en de vulkanisatietijd doorgaans tussen 6 en 10 minuten. Bij een verzadigde stoomdruk van 1,52 MPa is de vulkanisatietemperatuur 200 ℃ en de vulkanisatietijd doorgaans tussen 1 en 3 minuten. Naarmate de verzadigde stoomdruk toeneemt, neemt ook de vulkanisatietemperatuur toe, terwijl de vulkanisatietijd afneemt. Het resulterende gechloreerde polyethyleenrubber heeft een betere scheurweerstand.