Mengen
In vergelijking met traditionele vormen van chloropreenrubber, vereist gechloreerd polyethyleen geen weekmaking en hoeft het na weekmaking niet te worden opgeslagen. De vloeibare additieven in de formule van gechloreerd polyethyleen kunnen tijdens het mengproces met andere poeders worden gemengd en geabsorbeerd, waardoor reiniging en druipen tijdens het eigenlijke mengproces worden voorkomen. De vulkanisatietemperatuur van gechloreerd polyethyleen moet hoger zijn dan 160 °C. Continue productie kan plaatsvinden onder koeling met water, maar de temperatuur komt over het algemeen niet boven de 160 °C uit. Daarom hoeft het zwavelmiddel dat in gechloreerd polyethyleen wordt gebruikt niet apart van andere additieven te worden toegevoegd, maar kan het direct met andere poeders worden gemengd. De eisen aan de mengtemperatuur voor gechloreerd polyethyleen zijn relatief ruim. Bij een temperatuur tussen 40 °C en 120 °C zullen de walsen niet aan elkaar plakken of verbranden. Bij gebruik van een open menger is het noodzakelijk om de koelwatertoevoer tijdig af te sluiten of de stoomtoevoer in te schakelen. Omdat gechloreerd polyethyleen tijdens het mengen door wrijving veel warmte-energie genereert, is het noodzakelijk om voldoende koelwater toe te voegen tijdens het mengen in de interne menger. De doseertemperatuur ligt doorgaans tussen 110 °C en 120 °C. Dit maakt langdurig continu mengen mogelijk zonder de kwaliteit van het gechloreerde polyethyleen negatief te beïnvloeden.
Opslag en warmtebehandeling
Vergeleken met fluorpreenrubber heeft gechloreerd polyethyleenrubber een betere opslagstabiliteit en hoeft het niet bij lage temperaturen te worden bewaard. Hoge luchtvochtigheid in de zomer heeft er geen directe invloed op. Gechloreerd polyethyleen heeft geen koelwater nodig tijdens het hete raffinageproces, en de temperatuur moet over het algemeen boven de 50 ℃ liggen.
Het maken van beschermende omhulsels voor draden en kabels.
Gechloreerd polyethyleen kan over het algemeen worden gebruikt bij de productie van draad- en kabelmantels met behulp van lange-schroefextruders of korte-schroefextruders. Over het algemeen zullen de draad- en kabelmantels die met een lange-schroefextruder worden gemaakt, helderder en gladder zijn. Tijdens het extruderen van gechloreerd polyethyleen ligt de temperatuur van de extruderkop doorgaans tussen 6 ℃ en 90 ℃. Door de sterke wrijvingswarmte die tijdens het raffinageproces van gechloreerd polyethyleen ontstaat, zal de temperatuur in het rubbermateriaal hoger oplopen, meestal tussen 90 ℃ en 120 ℃. Daarom is het bij gebruik van een lange-schroefextruder noodzakelijk om de basistemperatuur goed te bewaken en te regelen om verbranding van het rubbermateriaal te voorkomen.
Zwavelproces
Vergeleken met andere veelgebruikte rubbersoorten is de temperatuurvereiste voor het AC-vulcanisatieproces van gechloreerd polyethyleen relatief hoog, meestal tussen 160 ℃ en 180 ℃. De vulcanisatievereisten voor gechloreerd polyethyleen rubber voor draad- en kabelmantels zijn: bij een verzadigde dampdruk van 0,54 MPa is de vulcanisatietemperatuur 160 ℃ en de vulcanisatietijd doorgaans 25-30 minuten. Bij een verzadigde dampdruk van 0,98 MPa is de vulcanisatietemperatuur 180 ℃ en de vulcanisatietijd doorgaans 6-10 minuten. Bij een verzadigde dampdruk van 1,52 MPa is de vulcanisatietemperatuur 200 ℃ en de vulcanisatietijd doorgaans 1-3 minuten. Naarmate de verzadigde dampdruk toeneemt, neemt ook de vulcanisatietemperatuur toe, terwijl de vulcanisatietijd afneemt. Het resulterende gechloreerde polyethyleenrubber heeft een betere treksterkte.
Geplaatst op: 13 december 2024
